李保林，男，1986年6月出生，汉族，共青团员，2008年毕业后就职于海洋石油富岛有限公司装置保运部，工作10年来，李保林凭借着脚踏实地、勇往直前的闯劲，认真负责的工作态度、扎实的技术实力，以及对新技术方向敏锐的洞察力，在中海化学青年人才队伍中脱颖而出。
2008年刚大学毕业的他带着满腔热情踏上海南这块热土，加入了中海化学富岛公司这个大家庭，扎根一线，参加了几十次机组检修的锤炼，经历了上千次故障处理的磨砺，一心致力于现场设备检修、维护、改造的李保林以强烈的事业心、高度的责任感、精湛的技术技能水平和突出的工作业绩从一名普通检修工人成长为一名基层优秀班组长，并成功转型为企业高级技能人才，实现了一个优秀青年的人生价值和追求。
立足岗位，勤于钻研，技能大赛显锋芒
工人有技术才能更有力量。初入公司，年轻的李保林就以“干一行，爱一行”的心态来面对从事的工作。他为自己制定了“干中学、学中干”的工作思路，并励志要成为行业的专家。设备检修小到小机泵大到压缩机他都从一颗螺栓开始学习研究设备结构原理、故障原因分析，为读懂设备结构，他一遍又一遍翻阅厂商设备资料……10年过去，生产现场每台机械设备几乎都留下他检修的身影。
2011年，第四届中国海洋石油集团公司职工技能大赛为李保林开启了职业生涯的一扇新的大门，借助企业搭建的良好平台，他凭着对技能的无限热爱和艰苦付出，把自己满腔的热情投入到备战技能大赛知识技能的学习中去。白天干检修，晚上学理论、钻技术，将大赛历年考核理论课题结合工作实际反复进行推敲，经常一钻就是一个通宵。经过半年的潜心钻研与精心准备，使得他的检修技能和业务水平得到了质的飞跃，最终在2011年第四届中国海洋石油集团公司职工技能大赛中，从70余名来自中国海油集团公司各单位技能人才佼佼者中脱颖而出取得第四名的好成绩。
得益于这次技能大赛“拨开云雾见端倪”的深刻体会，使他领会到：勤奋是进步最好的阶梯。随后在自身的不懈努力下，相继在2012年第五届化工行业技能大赛中获得银奖；2015年第八届海洋石油集团公司职工技能大赛中获得铜奖；2015年第六届全国化工行业技能大赛中斩获金奖，并在2017年获得象征工人至高荣誉的“全国技术能手”，除此之外他还先后获得 “中国海洋石油集团公司青年岗位能手”、“中国海洋石油集团公司技术能手”等荣誉称号。
爱岗敬业，无私奉献，勇立潮头为人先
“做最好的自己”这是李保林为自己写下的座右铭，那么如何做最好的自己呢？用他的话说就是：爱岗敬业，干好本职工作。2009年1月25日，正值万家团圆的除夕之夜，却令第一次在异乡过春节的李保林终生难忘。25日下午接通知：富岛公司化肥二期合成气压缩机故障紧急停车，公司制定了年三十至初二连续60个小时的紧急抢修计划，时间紧迫，人手紧张，中途每天只休息两到三个小时。作为抢修小组中最年轻的一员，当时这个初出茅庐的小年轻面对呼啸的冷风和极度的疲倦，他在内心一遍又一遍告诉自己：这是我的工作，这是我的选择，要干就得干到最好！……年初二下午，压缩机顺利启动，各项运行参数指标正常，此时此刻节日的余温还未散去，回到家中已经酣然入睡的李保林耳边仿佛响起了机器欢快的轰鸣声和同事们喜悦的欢笑声……
2016年12月，海油建滔甲醇二期装置磁力泵抱死故障频发，严重威胁生产装置稳定运行，生产厂家技术人员对此也束手无措，甚至认为磁力泵不适用于所输送的粗甲醇工艺介质。作为负责甲醇二期装置维保的检修三班新任班长，面对现场突发状况，李保林迅速牵头组织检修骨干成立攻关小组重新梳理故障现象和数据整理，经过反复研究探讨，最终找到故障频发原因，并对症下药，将磁力泵的检修方法进行了调整和改进，成功解决了磁力泵故障频发的现象。
在连续7天6晚的加班抢修期间，李保林白天同小组成员加班抢修设备，晚上翻阅相关技术资料，查找磁力泵频繁故障的原因，寻求解决方法。最终，故障在他的主导下得以成功消除，在场设备厂家技术专家都为他的工作态度和敬业精神竖起大拇指。然而不为人知的是检修结束后，拖着满身疲倦的身体回到家中的他，看到因儿子感冒发烧折腾到筋疲力尽的妻儿，不争气的泪水夺眶而出……
俗话说“一分耕耘一分收获”，多年来的刻苦努力，李保林所取得的成绩也得到了各级领导的认可和肯定，工作以来李保林先后被获评为“中海化学十佳师徒”、“海洋石油富岛有限公司青年标兵”、“海南省向上向善好青年”、“海南省五四青年”等系列荣誉称号。
拼搏创新，勇挑重担，扎根一线显价值
在十九大报告中习总书记50余次强调创新。创新驱动发展，实干彰显担当。参加工作以来，李保林一直坚持以创新的工作方法与实干的工作作风应用于自身岗位工作上，正所谓态度决定行为，行为决定习惯，习惯决定性格，性格决定命运，凭着对机械设备维修事业的执着追求与拼搏，李保林很快便从一名普通的职工成长为一名班组长。特别是近几年来，秉承着创新的工作方法与实干的工作作风，他带领班组检修人员攻克了多项现场急需解决的难题，为企业挽回了巨额的生产损失。
2017年4月，在海油建滔甲醇一期合成气压缩机高压缸检修期间，担任检修项目负责人的李保林发现内缸连接的8颗螺栓断裂了6颗，松动2颗。内缸缸体连接螺栓断裂后，会造成缸体定距短节的松动和位置变动，降低了内缸体组件之间的连接刚性和强度，降低了内缸体的组合稳定性，抽出检修有一定的安全风险，因当时库房没有该螺栓的备件，国内加工螺栓到达现场后在试装的过程中却发生了断裂情况，而采购进口螺栓不能在计划的时间内顺利到货，继续等待几天将严重影响装置的开车进度，要知道装置提前一天开车，每天将创造200余万元的价值。面对检修项目踌躇不前的状态，李保林会同检修小组商量后，创造性地提出利用其他生产装置燃气透平耐高温、高强度的合金螺栓备件，自行改配加工内缸体组件连接螺栓。回装后，经改造的螺栓强度、加工精度完美地满足了现场使用要求，使得甲醇二期装置得以及时恢复生产，李保林检修小组此举为公司创效1000余万元。
此外，李保林还先后带队完成共计40余次的高风险不停车带压堵漏作业。其中海油建滔甲醇二期压缩机驱动透平蒸汽入口热偶套管法兰泄漏高压蒸汽、高压汽包温度计法兰泄漏高压蒸汽、预转化炉温度计套管根部可燃气泄漏、甲醇一期甲醇管线泄漏甲醇等高风险作业都圆满解决，避免装置的3次非计划停车，挽回直接经济损失700万元；同时李保林还在管理研究、降本增效等方面做出了一定的贡献，在技术攻关及现场应用方面取得了一定的成绩，如：针对甲醇二期磁力泵抱死的频繁故障现象，配合设备制造厂家技术专家进行技术攻关，修复磁力泵备品备件，节省费用约200余万元。近年来，在他的主导下一系列创新技改项目成功的实施，使得刚过而立之年的李保林得以成功跻身进入“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”，成为中海化学施时楷劳模创新工作室骨干成员。
“桃李不言，下自成蹊”，有的人是说了再做，有的人是做了再说，有的人是说了不一定做，有的人是做了不一定说。李保林就属于做了不一定说的人。面对成绩和荣誉，他总说“成绩是大家的，我只做了我应该做的”。虽然年轻，但是他用自己的人格魅力与精神品质赢得了领导的认可和同事的赞誉。“路漫漫兮其修远，吾将上下而求索”,未来李保林将一如既往地学技术、练本领、促安全、保质量，勤于摸索、勇于实践、甘于奉献，继续谱写设备检修路上的新辉煌。
